中国台湾程泰双主轴、双刀架车铣复合介绍
中国台湾程泰双主轴、双刀架车铣复合机床具有相对排列的两个主轴以及具备Y轴控制的2套刀架。因此可同时对2个不同零件(或相同零件)进行车铣复合加工。机床特有双通道控制系统可实现双主轴、双刀架四轴联动加工,能够完成对一些形状复杂的精密零件的车削,钻削,铣削甚至磨削复合加工,同时两套主轴及刀架可以控制或者联动控制。
机床整体采用对列双主轴的布局形式,主轴具有分度插补的C轴控制功能,并且左右主轴具有回转同步(转速同步)功能。可以实现不停机情况下零件左右主轴对接传递,从而实现了一次装夹加工的车铣复合加工。
机床*特的T型斜床身结构,方便切屑的排放以及冷却液的回收利用。X、Z轴垂直分开布置,两轴精度互不影响,传统机床由于X、Z轴后叠布置、Z轴背着X轴运动。这样Z轴运动的误差必须传递到X轴上,两种误差的叠加必定会影响到零件外圆尺寸精度,不利于机床精度提交。
机床刀具排布采用立体排刀结构,相比转塔刀架而言,换到时间短,故障率较低,并且刀架具有*特,较多的刀具安装位置,可以针对不同的加工零件的需要,安装多个种类的刀夹,可以从多方向,中国台湾程泰,多位置对各种刀具进行装夹,以便更合理的针对零件的特性进行加工。
机床配置的动力刀具可以装夹立铣刀,盘铣刀,钻头等刀具,并且可以水平安装,垂直安装,倾斜安装等多种安装位置,以便于从各种方向完成对零件的复合加工。
机床可以配备自动送料器,自动接料器,防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线,以完成零件的自动化加工。
在工厂里工作的人都应该知道上下料工作,上下料是重复性很高,而且不容易做的工作,很多人不愿意做这份工作,现在的社会是个机械化的社会,尤其是现在的工厂越来越喜欢用机器代替人工操作,那么选择数控车床上下料机械手作业的好处有哪些呢?
一、生产效率高:要提高生产效率,必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外,自动上、下料取代了人工操作,这样就可以很好的控制节拍,东莞中国台湾程泰车铣,避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响,大大提高了生产效率。
二、工艺修改灵活:我们可以通过修改程序和手爪夹具,迅速的改变生产工艺,调试速度快,免去了对员工还要进行培训的时间,快速就可投产。
三、提高工件出场质量:机器人自动化生产线,从上料,装夹,下料完全由机器人完成,减少了中间环节,零件质量大大提高,特别是工件表面更美观。
数控车床机械手的适用范围非常广,在瓶间贴标切换简单,调整方便;标签重合度高,标带绕行采用纠偏机构,标带不走偏,调整无死角,标签重合度高;贴标质量优,采用弹压性覆标皮带,贴标平整、无皱褶,提升包装质量;应用灵活,瓶子站立式贴标,具备自动分瓶功能,可单机生产,中国台湾程泰数控车床销售,也可接流水线生产。自动光电,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和标签浪费。全自动上下料机采用**型床身,为整体式铸造件,采用优质树脂砂铸造,经振动时效处理,耐用的中国台湾程泰车铣,具有足够的强度、刚度、稳定性、精度保持性。钣金件外罩设计成圆弧流线型外观,操作者部位是可移动式防护门,装有**玻璃防护,视线良好,便于观察操作。
调整起来非常简单,贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速,根据需要进行调整;坚固耐用,采用三杆调整机构,充分利用三角形的稳定性,整机坚实耐用。采用不锈钢和铝合金制造,要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。全自动上下料机由机床床身、床鞍导轨、主轴动力夹紧装置、定芯尾座、自动上下料装置、液压系统、润滑系统、电控系统等组成。设备各部分的零部件根据实际工况、工作环境进行必要的表面处理,如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等,以满足部件具有足够的强度及表面功能。