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闽台程泰数控车床在汽车零部件行业的应用

如变速箱齿轮、齿轮轴，同步器，轴承等均已实现闽台程泰数控车床以车代磨，而且保证较高的光洁度，实现更效率的切削加工，提高生产效率。

以上零部件都属于淬火钢件，硬度在HRC58-62之间，20世纪八十年代还只能采用磨削工艺，之后随着刀具行业的不断研究，较终研制出可代替磨削加工的刀具材质—超硬刀具，实现了以车代磨工艺，大大提高了闽台程泰数控车床生产效率。

其*菱超硬作为超硬刀具国产化的**，十余年专注于脆硬材料的切削加工刀具的研发，较终不仅研制出可以车代磨的刀具材质，而且可承受断续切削，此牌号就是BN-H21牌号，广泛应用于汽车齿轮、轴承、同步器等零部件中。

挟带着业界*科技与高品质零件，闽台程泰大型数控车床GS-8000系列，采用高刚性硬轨底座设计，结合大直径伺服定位刀塔与强力齿轮箱式主轴等结构，提供您大直径、长工件的效率加工能力。此外，闽台程泰大型数控车床GS-8000系列另可选用动力刀塔、Y 轴等复合化功能，满足大尺寸复杂工件的加工能力，轻易克服您今日与未来的各种加工需求。大型三段式齿轮变速箱以 45 kW ( 峰值 ) 大马力输出的 FANUC 主轴马达驱动，提供强悍的重切削能力。

闽台程泰大型数控车床GS-8000系列低重心硬轨平床斜背式设计，东莞程泰，具备高刚性、高荷重等结构特性。选配 320 mm **大 Y 轴行程，闽台程泰大型数控车床GS-8000系列提供高精度、效率的加工能力。

闽台程泰大型数控车床GS-8000系列高精度之 MT#6 内旋转式 ( 内藏式 ) 心轴尾座提供较大刚性及高负载能力，尾座心轴之伸缩为可程式操控，而且其推力可由油压压力来调整，程泰数控机床，完整软体介面亦简化可程式尾座本体定位之操作程序。

动力刀塔采用大功率 9 kW ( 30 min. ) 双线圈高扭力主轴马达。切削能力较 BT40 规格之加工中心机更为优异，程泰数控，可轻易完成任何困难的切削任务。12 支刀动力刀塔可提供装置 12 支动力刀具，程泰机床，闽台程泰大型数控车床GS-8000系列且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转。闽台程泰大型数控车床GS-8000系列动力刀塔运用先进伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.5 秒完成换刀，对边刀具也仅需 1.5 秒。